打破技术壁垒 加快ITO靶材产业化进程



发布时间:2010-7-15  发布作者:广西晶联  新闻来源:新靶网 http://www.newbud.com.cn 靶材 资讯 点击:8224次





平板显示器上游的关键材料ITO靶材的生产,落后于我国平板显示器产业发展。打造相对完整的平板彩电产业链,以着力提高自主发展能力为核心,提高ITO靶材的生产品质,是我国平板显示器产业发展首要解决的问题之一。

中国大陆今年ITO靶材需求量将超过300吨

2007年的统计数据表明:生产低端TN导电玻璃的ITO靶材的厂商主要有:韩国的三星康宁、美国的优美可(Umicore)、日本三井和德国的贺力士,国内的生产厂家也有少量生产。国内年总需求量120吨。

生产中档STN的ITO靶材的厂商主要有:日本能源、韩国的三星康宁、美国的优美可(Umicore)、日本三井和德国的贺力士。年需求量为200吨。

用于生产高端TFT-LCD的ITO靶材均来自日本的东曹、日立、住友、VMC,日本在高端ITO靶材生产技术方面一直处于领先地位,几乎垄断了大部分TFT液晶市场。据不完全统计,年需求量为24吨。随着2009年计划7-9条TFT面板产生线的投产,2010年国内用于高端TFT-LCD的ITO靶材将增加到120吨-140吨。

国内目前能生产TFT-LCD大尺寸液晶面板生产厂家主要有京东方、上广电、龙腾光电、深超科技、天马公司5家,产能占全球的5%,所用ITO靶材目前全部依赖进口。除这5家将在未来几年大规模扩大产能外,彩虹集团、四川长虹、广东佛山南海等内地厂商和我国台湾厂商高世代TFT生产线也将逐步落户大陆,高密度ITO靶材的需求量呈快速递增趋势,目前正以每年15%~20%的速度增长。

据台湾业者粗略统计,2008年各国业者对ITO靶材年均需求量,韩国约320吨,中国台湾约为300吨,日本则约为250吨。目前中国大陆用于生产TFT-LCD的生产线有5条,预计2009年将再增加6条,如全部投产将需求ITO靶材150吨/年以上,因此,中国大陆2009年合计需ITO靶材将超过300吨。至此,国内对ITO靶材的需求将超过日本,成为世界第三大ITO靶材的消费大国。

高端ITO靶材全部依赖进口

中国是全球中低端ITO导电玻璃的主要生产地,也是ITO靶材的主要需求市场之一。自1994年以来华锡集团就开始热压技术的研发,株冶、宁夏905工厂、山东蓝狐材料等众多厂家与高等院校多年来不断努力,但至今尚无法掌握高品质ITO靶材制作所需之气氛烧结技术。从1998年起,我国的笔段型液晶显示器、点阵显示器产量已跃居世界第一,国内目前能生产TFT-LCD大尺寸液晶面板的生产厂家主要有京东方、上广电、龙腾光电3家,产能占全球的5%,可是,所用ITO靶材全部依赖进口。我国铟储量和产量均居世界第一,然而铟金属却主要外销,对其深加工高新技术产品尚处于起步阶段。为使资源增值,合理利用铟资源的重要途径之一是生产ITO靶材。目前ITO靶材生产通常采用冷等静压烧结法制备的ITO磁控溅射靶材,相对密度小于99%,未突破下游行业需求指标(单相结构、相对密度大于99.5%),产品只限部分用于生产低端的TN导电玻璃。

自主开发ITO靶材意义重大

目前工业ITO靶材都是以ITO粉末为原料经高温烧结而成,其烧结成型方法主要有3种:热压法HP、冷等静压法CIP、高温气氛烧结法MMP。

国内目前ITO靶材的生产,多采用高成本的热等静压工艺。该技术工艺生产的靶材,一旦产品规格超过200mm×200mm,就会出现断裂、密度低等问题,而且在使用过程中,经常出现靶材中毒现象。这也是我国靶材行业落后于先进国家的主要原因之一。

自主开发生产ITO靶材对于促进我国平板显示产业发展意义重大,主要表现在以下几方面:

第一,打破技术壁垒,让高端靶材不再依赖进口。国外对ITO靶材生产技术进行严密封锁使我国对这一关键的信息功能材料的制造技术严重滞后,致使ITO靶材不得不长期依赖进口,严重阻碍了我国信息产业链的建立,限制了我国信息产业向高端发展。因此,必须优先发展具有我国自主知识产权的ITO靶材制备技术,加快ITO产业化建设,促进高端ITO靶材国产化进程。

第二,有利于资源保护,提高铟产品高附加值。突破限制我国平板显示器产业链健康发展的瓶颈制约,对提高我国信息产业的核心竞争力,开发对稀缺金属原材料的深加工具有重大的战略意义和深远历史意义。

第三,填补我国ITO靶材在中、高端平板显示器制造领域应用的空白。

第四,有利于ITO靶材平板生产工艺研究开发与人才培养。

第五,有利于提高国内ITO靶材原料加工、镀膜等整体技术水平。

目前全球信息产业快速发展,我们应抓住ITO材料市场需求猛增的大好时机,加速ITO靶材的研发和产业化进程,打破发达国家设置的技术壁垒,促进ITO靶材国产化,改变目前ITO靶材主要依赖进口的现状,实现我国成为光电产业领先国家的目标。